高温导热油系统中，含有水分会严重危害生产安全。导热油加工程度不够精细；在运输、储存的过程中，槽车、包装桶和导热油储槽在清洗后没有清理干净；导热油系统在清洗和试压过程结束后，没有将水分排除干净；导热油在包装、搬运或注油时，不良环境或其它因素导致水分混入导热油中，等等各方面不注意，都会有水分混入，影响导热油的品质。
水分超标会对导热油系统产生哪些危害？
导热油在储运和使用中应严格杜绝水分的混入。导热油与水不相溶，在高温状态下，水分以气相形式存在于导热油中，造成系统压力不稳定，循环泵的气蚀或水锤现象，严重影响导热油加热系统的安全运行。所以，一旦有水分混入导热油中，设备启动时就要严格进行脱水处理，排除系统内的水分。
导热油中存在水分或轻组分超标，系统在加热运行过程中，水分汽化，体积急剧膨胀，增加系统压力波动，循环泵出现“气蚀”现象。同时，高位槽排气量增加，甚至会将导热油从排气管一起冲出，使系统无法正常工作，会引发事故。该问题迫使用户须再次对导热油系统进行脱水、脱轻处理，处理时间约为几天，严重耽误企业生产。
水分不但对加热系统的安全运行有影响，还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在，增加了导热油的表面积，水分中氧分子对导热油的氧化提供条件，促使导热油加速老化，缩短导热油的使用寿命。
所以导热油在使用时应严格控制各个环节，防止导热油污染，是导热油加热系统安全运行的保证。
