橡胶操作油的常用物性指标有粘度，密度，苯胺点，闪点，倾点，凝点，中和值几大项目。不同的指标数据对于橡胶加工过程的工艺流程以及橡胶制品的性能品质都有一定的影响。下面对橡胶油的物性指标以及对于橡胶加工的影响，做详细介绍。
橡胶操作油的粘度：
操作油粘度越高,则油液越粘稠,操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的操作油,润滑作用好,耐寒性高,但在加工时挥发损失大。操作油的粘度与温度有很大关系。在低温下粘度较高,所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响,采用低温下粘度(在- 18℃的运动粘度)变化较小的油,能使硫化胶的低温性能得到改善。操作油的粘度与硫化胶的生热有关,使用高粘度油的橡胶制品生热就高。在相同粘度的情况下,芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大,曲挠性变好,但定伸应力变小。相同粘度的油,以等体积加入，芳烃油比饱和的油伸长率要好一些。
橡胶操作油的密度：
相对密度在石油工业中通常是测定20℃下的相对密度。当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下,芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。
橡胶操作油的苯胺点：
苯胺点在试管内线加入5~ 10ml苯胺后,再加入同体积的试料,然后从下部加热,直至出现均匀的透明溶液,此时的温度是该油品的苯胺点。芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺较为接近,易溶于其中,苯胺点也低。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相溶性,大量加入而无喷霜现象。相反,苯胺点高的油类,需要在高温时才能与生胶互溶,所以在温度降低时就易喷出表面。操作油苯胺点的高低,实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来,操作油苯胺点在35 ~ 115℃范围内比较合适。
橡胶操作油的倾点：
倾点是能够保持流动和能倾倒的低温度。此特性可以表示对制品操作工艺温度的适用性。
橡胶操作油的闪点：
闪点是指释放出足够蒸汽与空气形成的一种混合物在标准测试条件下,能够闪燃的温度。操作油的闪点与橡胶硫化、储存及预防火灾有直接的关系,同时也可衡量操作油的挥发性。
橡胶操作油的中和值：
中和值是操作油酸性的尺度,酸性大能引起橡胶硫化速度的明显延迟。此外,油液的折射率、外观颜色、挥发分也都能反映其组成情况。
橡胶操作油对橡胶混炼胶加工性能的影响：
对混炼的影响：橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关。-般粘度低、芳香烃含量高、温度高,吸收得快。但油用多,使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外,混炼时加入油,可减小生热、降低能耗。
对压出的影响：胶料中加入适量的油,可使胶料软化,压出半成品表面光滑、压出膨胀小,压出速度快。
对硫化的影响：随着胶料中油类填充量的增加,硫化速度有减缓的倾向。油的加入,使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低,使硫化速度减缓。芳烃含量多的操作油,有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。
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