近几年来橡胶行业竞争激烈，对于橡胶制品的要求也越来越严格。有些配方设备老化的企业生产品质压力就越来越大，常见的问题就是在混炼胶的过程中或者成型的橡胶制品上，存着的不光滑有气泡的情况。下面针对这个常见现象做简单介绍，但愿能有些许帮助。
1，大多数原因有可能是原材料的批次更换品质不稳定，要不然就是排气的时候没有排好。
2、橡胶混炼时增加搏通次数,避免空气的残留。
3、硫化成型机建议改用真空成型机,避免注压成型时空气的进入。
在注射成形中，气泡问题也是很常见的，主要原因有：
1、原材料自身的问题,在炼胶中空气被裹附在材料内部，导致在加工的过程中,材料和空气-起进入模具，假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺,空气很容易被困在模具里面,使得成型产品产生气泡或气孔。
2、机器在储料的时候，螺杆在卷取材料的时候，将空气一 并卷入到机器中。
3、也不排除原材料的问题,那就是材料自身含的水分较多。
4、加工时，注射材料的速度过快,形成湍流,造成气泡的产生。
